振冲地基法是指利用振冲器的强力振动和高压水冲加固土体的方法。该法是国内应用较普遍和有效的地基处理方法，适用于各类可液化土的加密和抗液化处理，以及碎石土、砂土、粉土、黏性土、人工填土、湿陷性土等地基的加固处理。采用振冲法地基处理技术，可以达到提高地基承载力、减小建（构）筑物地基沉降量、提高土石坝（堤）体及地基的稳定性、消除地基液化的目的。
振冲地基施工工艺标准
1.1 范围
本标准规定了振冲法的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和黏性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。不宜用于湿陷性黄土地基。
1.2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
JGJ79 建筑地基处理技术规范
1.3 术语
1.3.1 振冲碎石法
是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。
1.3.2 振冲挤密法
是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
1.4.1.1 熟悉图纸，解决技术疑问。
1.4.1.2 熟悉工程地质资料。
1.4.1.3 经审批后的复合地基施工组织设计、施工方案。
1.4.1.4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。
1.4.2 物资准备
1.4.2.1 定位用木桩、线绳、石灰等。
1.4.2.2 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不大于5%，有机质含量不大于5%。
1.4.2.3 填料粒径为：30kW振冲器20mm～80mm，55kW振冲器30mm～100mm，75kW振冲器40mm～150mm。
1.4.3 施工设施准备
1.4.3.1 施工机械
主要施工机械：振冲器、起重机、装载机等。
起重机根据振冲器大小选用12t～16t起重机。
1.4.3.2 工具用具
主要工具用具：铁锹、手推车等。
1.4.3.3 监测装置
全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、钢钎等。
1.4.4 作业条件准备
1.4.4.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
1.4.4.2 建筑物地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
1.4.4.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
1.4.4.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。
1.4.4.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、留振时间、振冲电流和振冲后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
1.4.4.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
1.4.4.7 要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。
1.5 施工工艺
1.5.1 施工工艺流程
振冲碎石法工艺流程见图1-1。
振冲挤密法工艺流程见图1-2。
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振冲地基施工工艺标准
1.1 范围
本标准规定了振冲法的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和黏性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。不宜用于湿陷性黄土地基。
1.2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
JGJ79 建筑地基处理技术规范
1.3 术语
1.3.1 振冲碎石法
是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。
1.3.2 振冲挤密法
是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
1.4.1.1 熟悉图纸，解决技术疑问。
1.4.1.2 熟悉工程地质资料。
1.4.1.3 经审批后的复合地基施工组织设计、施工方案。
1.4.1.4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。
1.4.2 物资准备
1.4.2.1 定位用木桩、线绳、石灰等。
1.4.2.2 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不大于5%，有机质含量不大于5%。
1.4.2.3 填料粒径为：30kW振冲器20mm～80mm，55kW振冲器30mm～100mm，75kW振冲器40mm～150mm。
1.4.3 施工设施准备
1.4.3.1 施工机械
主要施工机械：振冲器、起重机、装载机等。
起重机根据振冲器大小选用12t～16t起重机。
1.4.3.2 工具用具
主要工具用具：铁锹、手推车等。
1.4.3.3 监测装置
全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、钢钎等。
1.4.4 作业条件准备
1.4.4.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
1.4.4.2 建筑物地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
1.4.4.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
1.4.4.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。
1.4.4.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、留振时间、振冲电流和振冲后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
1.4.4.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
1.4.4.7 要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。
1.5 施工工艺
1.5.1 施工工艺流程
振冲碎石法工艺流程见图1-1。
振冲挤密法工艺流程见图1-2。
1.5.2 操作要求
1.5.2.1 振冲碎石法
a) 定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。
b) 成孔：将振冲器对准孔点，以1m/min～2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5m～1.0m，在该段高度悬留振冲5s～10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8m～1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，应清孔。再将振冲器以1m/min～2m/min的匀速沉至设计深度以上30cm～50cm，然后以3m/min～5m/min的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1～2次，达到扩孔的目的。
c) 清孔：清孔时应将振冲器沉至设计深度时，流振并减少射水压力（一般保持0.1MPa）以便排出泥浆进行清孔。
d) 填料：成孔并清孔后，立即往孔加料，每次添料高度不宜大于0.5m。
e) 振实：把振冲器沉入孔内填料中进行振密至密实电流达到规定值为止。再提出振冲器加料，沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶。在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，利于填料下沉，便于振捣密实。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。
1.5.2.2 振冲挤密法
a) 定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。
b) 成孔：当振冲器到达设计加固深度以上0.3m～0.5m时，减小水压，继续使其下沉至加固深度以下 0.5m 处，留振10s～15s。
c) 边振边上提振密直至桩顶：以1m/min～2m/min速度上提振冲器，每提升 0.3m～0.5m，留振10s～15s，并观察电机工作电流变化，当电流达到规定值时，再继续上提、留振，直至地面。
1.5.3 季节性施工
1.5.3.1 冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。
1.5.3.2 雨季施工要作好防汛防雨措施，现场作好排水措施和防止坑内积水。
1.6 质量控制标准
1.6.1 主控项目
1.6.1.1 地基承载力及密实电流遵照GB50202-2002中第4.9.4条规定。
1.6.6.2 填料粒径按本标准第1.4.2.3的规定。
1.6.6.3 振冲地基主控项目质量检验标准见表1-2。
表1-2 振冲地基主控项目质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
填料粒径
设计要求
抽样检查
2
密实
电流
（A）
黏性土（30kW振冲器）
50～55
电流表读数,
砂性土或粉土（30kW振冲器）
40～50
电流表读数
其他类型振冲器，A0
1.5～2.0
电流表读数
A0为空振电流
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
1.6.2 一般项目
振冲地基质量一般项目允许偏差见表1-3。
表1-3 振冲地基质量一般项目的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
1
填料含泥量（%）
＜5
抽样检查
2
振冲器喷水中心与孔径中心偏差（mm）
≤50
用钢尺量
3
成孔中心与设计孔位中心偏差（mm）
≤100
用钢尺量
4
桩体直径（mm）
＜50
用钢尺量
5
孔深（mm）
±200
量钻杆或重锤测
1.7 产品防护
1.7.1 基础底面以上应预留0.7m～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯实密实后，立即进行下道工序施工。
1.7.2 冬季施工，应采取防冻措施，防止桩头受雨水淋湿或冻结。
1.8 环境因素及危险源控制措施
1.8.1 环境因素控制措施
加强现场泥浆管理，防止泥浆对附近环境的污染。
1.8.2 危险源控制措施
1.8.2.1 振冲机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
1.8.2.2 成孔时作业区域内，不得有人员走动或进行其他作业。
1.9 质量记录
执行本标准应形成以下质量记录:
A1016 振冲地基工程检验批质量验收记录
04-B1008 施工组织设计（施工方案）报批表
04-B1019 施工技术交底记录
B1023 隐蔽工程验收记录
04-B1024 工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录
C1113 振冲地基施工记录表
C1117 桩位放线测量记录
C1413 石子检验报告
注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。
